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一、工件擺放與分布：決定磁場(chǎng)滲透的均勻性

1. 擺放位置：
• 影響：工件必須放在退磁機(jī)磁場(chǎng)中心（如通過(guò)式通道中間、平臺(tái)式極面中心），邊緣區(qū)域磁場(chǎng)強(qiáng)度弱、均勻性差，易出現(xiàn) “局部退磁不徹底”（如工件邊緣殘留磁性＞0.1mT）；
• 規(guī)范：?jiǎn)喂ぜ又袛[放，多工件平行排列且間距≥5cm，避免緊貼通道壁或設(shè)備邊緣。
2. 堆疊 / 重疊：
• 影響：工件堆疊（如螺絲、小五金堆成小山）會(huì)導(dǎo)致下層 / 內(nèi)部工件被遮擋，磁場(chǎng)無(wú)法滲透，僅表面工件退磁有效，內(nèi)部殘留磁性嚴(yán)重；
• 規(guī)范：?jiǎn)渭戒伝騿螌优帕?，?fù)雜形狀工件（如多孔模具）需確?？锥?、凹槽朝向磁場(chǎng)方向，無(wú)遮擋。
3. 工件朝向：
• 影響：長(zhǎng)條形工件（如軸類、管材）若軸線與磁場(chǎng)交變方向垂直，磁場(chǎng)滲透深度不足，軸向兩端易殘留磁性；
• 規(guī)范：長(zhǎng)工件軸線與磁場(chǎng)交變方向平行（如通過(guò)式退磁機(jī)中，軸類工件沿輸送方向擺放），確保磁場(chǎng)均勻穿過(guò)整個(gè)工件。

二、輸送速度與停留時(shí)間：決定磁疇反轉(zhuǎn)的充分性

1. 速度過(guò)快：
• 影響：工件在交變衰減磁場(chǎng)中停留時(shí)間不足（如通過(guò)式退磁機(jī)速度＞10m/min），磁疇未完全反轉(zhuǎn)就離開磁場(chǎng)，無(wú)法無(wú)序分布，殘留磁性超標(biāo)；
• 規(guī)范：根據(jù)工件尺寸調(diào)整速度 —— 小件（螺絲、墊片）0.5-3m/min，中件（模具、軸類）1-5m/min，大件（鑄件、厚鋼板）0.3-2m/min，確保工件在磁場(chǎng)中停留時(shí)間≥3 秒（足夠磁疇完成多次反轉(zhuǎn)）。
2. 速度過(guò)慢：
• 影響：雖能保證退磁效果，但效率低，且部分高磁導(dǎo)率工件可能因長(zhǎng)時(shí)間處于磁場(chǎng)中被 “過(guò)度磁化”，反而增加退磁難度；
• 規(guī)范：按生產(chǎn)效率與退磁效果平衡調(diào)整，以 “殘留磁性達(dá)標(biāo)” 為前提，不盲目放慢速度。

三、退磁后工件取出 / 輸送方式：避免反向磁化

1. 快速離開磁場(chǎng)：
• 影響：退磁機(jī)磁場(chǎng)未完全衰減至零（如通過(guò)式未停機(jī)、平臺(tái)式未斷電）時(shí)，快速取出工件（速度＞1m/s），會(huì)因 “電磁感應(yīng)” 讓工件重新帶磁（相當(dāng)于 “反向磁化”），殘留磁性可能比退磁前還高；
• 規(guī)范：① 通過(guò)式退磁機(jī)：工件完全離開通道后，再加速輸送；② 平臺(tái)式退磁機(jī)：斷電后等待 3-5 秒（磁場(chǎng)完全衰減），再緩慢取出工件（速度≤0.5m/s）。
2. 取出后靠近磁性設(shè)備：
• 影響：退磁后的工件磁性極弱，若立即靠近電磁鐵、永久磁鐵、電機(jī)等磁性設(shè)備，會(huì)被重新磁化，導(dǎo)致退磁失效；
• 規(guī)范：退磁后工件單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離磁性設(shè)備≥1m，待后續(xù)加工或包裝。

四、參數(shù)設(shè)置：決定磁場(chǎng)與工件的匹配度

1. 磁場(chǎng)強(qiáng)度調(diào)整：
• 影響：強(qiáng)度不足（如硬磁材料用 0.5T 磁場(chǎng)）→ 磁疇無(wú)法反轉(zhuǎn)，殘留磁性高；強(qiáng)度過(guò)高（如軟磁材料用 3T 磁場(chǎng)）→ 工件反向磁化，退磁更難；
• 規(guī)范：按材質(zhì)匹配強(qiáng)度 —— 軟磁材料（低碳鋼、硅鋼片）0.5-1T，硬磁材料（釹鐵硼、高碳鋼）2-5T，普通機(jī)械件默認(rèn) 1T 左右，可通過(guò)高斯計(jì)檢測(cè)后微調(diào)。
2. 頻率調(diào)整：
• 影響：低頻（50Hz）適合厚大件、高磁滯材料（磁場(chǎng)滲透深），高頻（1-10kHz）適合精密件、薄壁件（速度快），頻率錯(cuò)配會(huì)導(dǎo)致 “表面退磁” 或 “內(nèi)部殘留”；
• 規(guī)范：厚件 / 大件用 50-500Hz，精密件 / 小件用 1-10kHz，高頻場(chǎng)景需搭配強(qiáng)磁場(chǎng)確保滲透。
3. 衰減模式選擇：
• 影響：部分退磁機(jī)支持 “手動(dòng)衰減”“自動(dòng)衰減”，若選擇 “突然斷電”（無(wú)衰減），磁疇未完成無(wú)序分布，殘留磁性嚴(yán)重；
• 規(guī)范：必須選擇 “自動(dòng)平滑衰減” 模式，確保磁場(chǎng)強(qiáng)度從峰值逐漸降至零，避免突變。

五、設(shè)備預(yù)熱與環(huán)境干擾：影響磁場(chǎng)穩(wěn)定性

1. 未預(yù)熱直接使用：
• 影響：退磁機(jī)線圈冷態(tài)時(shí)電阻大，磁場(chǎng)強(qiáng)度不穩(wěn)定（如啟動(dòng)初期磁場(chǎng)忽強(qiáng)忽弱），導(dǎo)致同一批次工件退磁效果不一致；
• 規(guī)范：開機(jī)后預(yù)熱 10-15 分鐘，待電流、磁場(chǎng)穩(wěn)定后再放入工件。
2. 周圍有磁干擾：
• 影響：退磁機(jī)附近有電磁鐵、永磁體、高壓電纜等設(shè)備，會(huì)干擾自身交變磁場(chǎng)，導(dǎo)致磁場(chǎng)分布畸變，退磁精度下降；
• 規(guī)范：設(shè)備安裝位置遠(yuǎn)離磁性設(shè)備≥3m，避免與高壓電纜平行鋪設(shè)，高精度場(chǎng)景需加裝磁屏蔽罩。

六、常見操作誤區(qū)與后果（客戶高頻問(wèn)題）

總結(jié)